Handemo अंतर्दृष्टि

केस स्टडी: गियरबॉक्स हाउसिंग की मशीनिंग

Handemo CNC समाचार आलेख 4 दृश्य

<पी>ऑटोमोटिव गियरबॉक्स हाउसिंग सबसे अधिक मांग वाले वर्कपीस में से एक है जिसे मशीन शॉप को उत्पादन करने के लिए कहा जाता है। यह एक बड़ा एल्यूमीनियम या कच्चा लोहा बॉक्स है जिसमें ट्रांसमिशन के शाफ्ट को सटीक संरेखण में रखना होता है, लोड के तहत गियर सेट का समर्थन करना होता है, और तेल को अंदर रखने और गंदगी को बाहर रखने के लिए पर्याप्त रूप से सील करना होता है। उनमें से कोई भी गलत होने पर पूरा प्रसारण विफल हो जाता है। यह केस अध्ययन बताता है कि हम इन आवासों में से एक को Handemo ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र पर कैसे मशीन करते हैं, जिस तरह से हम सेटअप की योजना बनाते हैं, और एक बैच रखने के लिए हम किस चेक का उपयोग करते हैं सुसंगत।

<आंकड़ा>

एल्यूमिनियम गियरबॉक्स हाउसिंग Handemo पर VMC1160

वर्कपीस एक नज़र में

इस मामले में आवास है यात्री-कार ट्रांसमिशन से एक डाई-कास्ट एल्यूमीनियम बॉक्स। इसमें दो मुख्य असर वाले बोर हैं जो इनपुट और आउटपुट शाफ्ट को ले जाते हैं, केंद्र रेखा के साथ एक विभाजित चेहरा जहां केस कवर से जुड़ा होता है, और परिधि के चारों ओर छोटे बढ़ते बोल्ट का एक ग्रिड होता है। बोरों के बीच में जाले और पसलियां होती हैं जो केस को कठोर बनाए रखती हैं, और एक पतली दीवार वाला खंड होता है जहां तेल गैलरी चलती है।

क्योंकि बीयरिंग वाले बोरों को एक सामान्य धुरी साझा करनी होती है और विभाजित चेहरे को अपने साथी के खिलाफ सपाट बैठना होता है, पूरे हिस्से को कम संख्या में महत्वपूर्ण विशेषताओं द्वारा परिभाषित किया जाता है। बाकी सब गौण है. जब हम किसी आवास की योजना बनाते हैं, तो हम उन बोरों और कटे चेहरे को काम का केंद्र मानते हैं।

संरेखण ही सब कुछ क्यों है

एक ट्रांसमिशन में, बिजली उन शाफ्टों के माध्यम से प्रवाहित होती है जो उन बेयरिंग में चलते हैं बोर. यदि दो बोर एक ही धुरी पर नहीं हैं, तो शाफ्ट बंध जाएंगे, गियर सुचारू रूप से नहीं जुड़ेंगे, और इकाई शोर करेगी या जल्दी विफल हो जाएगी। यदि विभाजित चेहरा सपाट नहीं है, तो सील लीक हो जाएगी। तो मशीनिंग समस्या वास्तव में स्थिति को बनाए रखने की समस्या है।<पी>यही कारण है कि हम किसी भी आवास कार्य का पहला भाग डेटाम नियंत्रण पर खर्च करते हैं। यह हिस्सा थोड़े ड्राफ्ट और थोड़े बदलाव के साथ डाई कास्टर से आ सकता है, लेकिन एक बार जब हम एक साफ डाटाम स्थापित कर लेते हैं और इसे हर ऑपरेशन के माध्यम से रखते हैं, तो तैयार आवास ग्राहक की जरूरत के लिफाफे के भीतर रहता है।

हमारा सेटअप रणनीति<पी>हम मुख्य बोर और स्प्लिट लाइन पर भाग का पता लगाकर शुरू करते हैं, और फिर शीर्ष चेहरे को संदर्भ डेटाम के रूप में मशीन करते हैं। यह शीर्ष चेहरा वह है जिसे हम हर बाद के ऑपरेशन के लिए उपयोग करते हैं जिसे लाइन अप करना होगा। उस डेटाम से हम:
मुख्य बियरिंग बोर को बोर करें ताकि इनपुट और आउटपुट शाफ्ट चालू रहें एक सामान्य अक्ष।
बोल्ट पैड और स्प्लिट फेस को समतल करें ताकि कवर सीटें सफाई से।<ली><पी>माउंटिंग पैटर्न और तेल को ड्रिल करें मार्ग।<ली><पी>संरचना को बांधने वाले जाले और पसलियों के चेहरे को मशीन से बनाएं एक साथ।
इन सभी चरणों के माध्यम से भाग को एक सुसंगत डेटाम पर रखना संरेखण की रक्षा करता है। यदि हम डेटाम को आंशिक रूप से स्थानांतरित करते हैं, तो हम एक छोटी सी त्रुटि पेश करेंगे जो पूरे भाग में होगी।

सही मशीन का चयन

एक आवास एक बड़ा वर्कपीस है, और इसके लिए एक मशीन की आवश्यकता होती है केस की पूरी लंबाई में बोरों को सही बनाए रखने के लिए पर्याप्त यात्रा और कठोरता। इस जैसे मध्यम आवास के लिए, एक Handemo VMC1160 एक मजबूत फिट है। यह हमें कास्टिंग को संभालने के लिए यात्रा, स्थिर मशीनिंग कटौती लेने की कठोरता और एक बैच में बोर संरेखण को पकड़ने की पुनरावृत्ति देता है।

जब कोई दुकान अधिक मात्रा में हाउसिंग चलाती है, तो वह अक्सर काम को क्षैतिज मशीनिंग पर ले जाती है केंद्र. एक क्षैतिज मशीन स्पिंडल को भाग के किनारे तक पहुंचने देती है जबकि चिप्स स्वाभाविक रूप से दूर गिर जाते हैं, और एक पैलेट प्रणाली ऑपरेटर को अगली कास्टिंग लोड करने देती है जबकि मशीन काटती रहती है। यहीं से थ्रूपुट लाभ आता है। लेकिन कम मात्रा वाले काम के लिए, या जहां ग्राहक लचीलापन चाहता है, चौथी धुरी वाला एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र अधिक व्यावहारिक विकल्प है।<एच2>टूलिंग और मशीनिंग पास】<पी>हम पहले मुख्य छिद्रों और विभाजित चेहरे को रफ करते हैं, अधिकांश सामग्री को हटा देते हैं ताकि भाग आकार के करीब हो। फिर हम ढांचा तैयार होने के बाद ही फिनिशिंग पास लेते हैं। कास्टिंग शायद ही कभी पूरी तरह से तनाव-मुक्त होती है; यदि आप उन्हें एक झटके में अंतिम आकार तक धकेलते हैं, तो क्लैम्प रिलीज़ होने के बाद फ़िनिश खिसक सकती है। एक छोटा सा भत्ता छोड़कर और एक हल्का फिनिशिंग पास लेकर, हम ज्यामिति को स्थिर रखते हैं।<पी>बियरिंग बोर के लिए हम एक बोरिंग बार का उपयोग करते हैं, और हम प्रत्येक बैच के अंत में उपकरण की जांच करते हैं। घिसा हुआ किनारा टेपर या ख़राब फ़िनिश के रूप में दिखाई देगा, और ऐसे आवास पर जो स्वीकार्य नहीं है। बोल्ट पैटर्न के लिए हम छेद के आकार और सामग्री के आधार पर एक कठोर नल या थ्रेड मिल का उपयोग करते हैं।

सामग्री और काटने संबंधी विचार

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अधिकांश ट्रांसमिशन हाउसिंग डाली जाती हैं एक एल्युमीनियम मिश्र धातु से, जिसे मशीन से बनाना आसान है, लेकिन अगर टूलींग तेज न हो तो यह इतना नरम हो जाता है कि पित्त हो सकता है। हम एक तेज इंसर्ट, एक स्थिर फ़ीड और एक चिप चलाते हैं जो रगड़ता नहीं है और दोबारा नहीं कटता है। कच्चे लोहे के आवासों के लिए सामग्री अधिक अपघर्षक होती है, इसलिए हम किनारे की सुरक्षा के लिए एक लेपित इंसर्ट और थोड़ी धीमी गति से काटने का पक्ष लेते हैं।<पी>शीतलक भी मायने रखता है। एक पतली दीवार वाले खंड वाले बड़े आवास पर, कटे हुए हिस्से को ठंडा रखना एक ठोस ब्लॉक की तुलना में अधिक मायने रखता है। हम उपकरण बिंदु को स्थिर तापमान पर रखने के लिए पर्याप्त शीतलक का उपयोग करते हैं, जो लंबे समय तक फिनिश और बोर आकार की रक्षा करता है।<एच2>आवास को ठीक करना<पी>हम कैसे किसी आवास को पकड़ना लगभग उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि हम उसे कैसे काटते हैं। एक बड़े कास्ट बॉक्स को विकृत करना आसान होता है यदि आप इसे एक स्थान पर बहुत मजबूती से दबाते हैं, इसलिए हम एक फिक्स्चर का उपयोग करते हैं जो हमारे द्वारा स्थापित किए गए डेटाम पर स्थित होता है और समान रूप से क्लैंप करता है। इस तरह भाग कट के नीचे मुड़ता नहीं है।<पी>इस आवास के लिए हम जिस फिक्स्चर का उपयोग करते हैं वह मुख्य बोर पर स्थित होता है और विभाजन रेखा का समर्थन करता है, इसलिए क्लैंपिंग बल पतली दीवार के बजाय केस के शरीर में जाता है। हम क्लैंपिंग दबाव को समान रखते हैं और हम प्रत्येक बैच की शुरुआत में फिक्स्चर को फिर से टॉर्क करते हैं, क्योंकि फिक्स्चर समय के साथ व्यवस्थित हो सकता है।