CNC तिरछा बिस्तर खराद

अपने हिस्सों के लिए सही CNC तिरछा बिस्तर खराद चुनें

एक CNC तिरछा बिस्तर खराद एक कठोर मोड़ मंच प्रदान करता है और चिप्स और शीतलक को काटने वाले क्षेत्र से कुशलतापूर्वक दूर जाने की अनुमति देता है। इसका व्यापक रूप से शाफ्ट, स्लीव्स, फ्लैंज, हाइड्रोलिक पार्ट्स, बियरिंग घटकों और अन्य गोल वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है जिनके लिए स्थिर, दोहराए जाने वाले उत्पादन की आवश्यकता होती है।

Handemo अपने CNC स्लैंट बेड लेथ्स को तीन व्यावहारिक समूहों में व्यवस्थित करता है: रोजमर्रा के उत्पादन के लिए सामान्य प्रयोजन मशीनें, बड़े या कठिन वर्कपीस के लिए हेवी-ड्यूटी मशीनें, और आयामी और सतह-परिष्करण आवश्यकताओं की मांग के लिए उच्च-सटीक मशीनें। यह संरचना खरीदारों को व्यक्तिगत विशिष्टताओं की समीक्षा करने से पहले उत्पादन लक्ष्य के आधार पर मशीनों की तुलना करने में मदद करती है।

CNC तिरछा बिस्तर खराद का चयन कैसे करें

अधिकतम भाग व्यास और लंबाई, कच्चे माल का आकार, स्पिंडल बोर या बार क्षमता, सामग्री, सहनशीलता और सतह-परिष्करण लक्ष्य से शुरू करें। फिर स्पिंडल गति और टॉर्क, चक आकार, बुर्ज और टूलींग आवश्यकताओं, लाइव-टूल या अक्ष विकल्प, बैच आकार और क्या बार फीडिंग, पार्ट कैचिंग या रोबोटिक ऑटोमेशन की आवश्यकता हो सकती है, पर विचार करें।

अपने हिस्से की ड्राइंग, सामग्री, वार्षिक मात्रा और वर्तमान प्रक्रिया Handemo भेजें। हमारी टीम सीमा को कम करने में मदद कर सकती है और विस्तार से मूल्यांकन करने लायक मॉडलों की सिफारिश कर सकती है।

तीन मशीन श्रेणियाँ

सामान्य प्रयोजन उच्च दक्षता मॉडल

सामान्य रूप से बने भागों और उत्पादन वातावरण के व्यापक मिश्रण के लिए जहां चक्र समय, लचीलापन और सीधा संचालन संतुलित रहना चाहिए।

हेवी-ड्यूटी औद्योगिक मॉडल

बड़े वर्कपीस के लिए, सख्त सामग्री और काटने की स्थिति जो कठोरता, टॉर्क और प्रक्रिया स्थिरता पर अधिक जोर देती है।

उच्च परिशुद्धता मॉडल

निकट-सहिष्णुता घटकों के लिए जहां आयामी स्थिरता, सतह खत्म और दोहराव मुख्य खरीद प्राथमिकताएं हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

मशीन चयन के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?

एक भाग की ड्राइंग, सामग्री, रिक्त आकार, सहनशीलता, सतह खत्म, टूलींग योजना और उत्पादन लक्ष्य सर्वोत्तम प्रारंभिक बिंदु प्रदान करते हैं।

क्या मुझे सामान्य प्रयोजन या हेवी-ड्यूटी खराद चुनना चाहिए?

न केवल अधिकतम व्यास के आधार पर, बल्कि सबसे अधिक मांग वाले वर्कपीस और काटने की स्थिति के आधार पर चुनें। सामग्री, कट की गहराई, चक्र समय और स्पिंडल-टॉर्क की जरूरतें समान रूप से महत्वपूर्ण हैं।