CNC मोल्ड कैविटीज़ के लिए मशीनिंग गाइड

<पी>एक सांचा गुहा वह जगह है जहां एक मशीन की दुकान अपनी कला साबित करती है। कैविटी को डिज़ाइनर द्वारा इच्छित सटीक आकार को पुन: पेश करना होगा, एक फिनिश को साफ-सुथरा रखना होगा, और उपकरण के पूरे जीवन में सही रहना होगा। अक्सर उसी दुकान में कॉपर इलेक्ट्रोड की भी मशीन लगाई जाती है जो ईडीएम सिंकर में कैविटी को जला देता है। यह मार्गदर्शिका कवर करती है कि गुहाओं और इलेक्ट्रोडों को मशीन से कैसे ढाला जाए, उपकरण जो काम करता है, और मशीनें जो काम में फिट बैठती हैं।

<आकृति><चित्र कैप्शन>मोल्ड कैविटी ब्लॉक और कॉपर इलेक्ट्रोड

मोल्ड मशीनिंग में क्या शामिल है

】28】p>एक मोल्ड कैविटी एक जटिल त्रि-आयामी है प्रपत्र. इसे सीधे मशीनीकृत किया जा सकता है, या इसे इलेक्ट्रोड के रूप में काटा जा सकता है और फिर ईडीएम द्वारा स्टील में जलाया जा सकता है। अधिकांश कैविटी का काम कठोर टूल स्टील जैसे कि P20, H13 या NAK80, या स्टेनलेस में किया जाता है जहां संक्षारण मायने रखता है। हिस्से एक ठोस ब्लॉक से बने होते हैं, इसलिए पूरा काम फॉर्म और फिनिश को बनाए रखते हुए सामग्री को हटाने के बारे में है।<पी>मांगें हमेशा समान होती हैं: एक सुसंगत सतह खत्म, एक गुहा जो डिजाइन से मेल खाती है, और विवरण जो रूप में गहराई से रहता है। एक साँचा जो प्रिंट से मेल नहीं खाता है वह स्क्रैप है, इसलिए प्रक्रिया को पहले इलेक्ट्रोड से आखिरी तक दोहराना होगा।

मोल्ड कार्य के लिए मशीन का चयन

मोल्ड कार्य सबसे अच्छा किया जाता है एक ऐसी मशीन जो इतनी कठोर हो कि बिना किसी शोर-शराबे के कट लगा सके और इतनी बार दोहराई जा सके कि अच्छी फिनिश दे सके। A Handemo VMC1370D मोल्ड फिनिशिंग के लिए ट्यून किया गया है, कठोरता और स्पिंडल नियंत्रण के साथ जिसकी एक कैविटी को आवश्यकता होती है। छोटी कैविटी के लिए, VMC1160 उसी के साथ काम संभालता है दोहराने योग्यता।<पी>स्पिंडल वह हिस्सा है जो सबसे ज्यादा मायने रखता है। एक स्पिंडल जो एक छोटे कटर के लिए आवश्यक गति पर सुचारू रूप से चलता है, वह आपको सतह पर निशान लगाए बिना हल्का फिनिशिंग पास लेने देता है। मशीन की संरचना भी कड़ी होनी चाहिए, क्योंकि यदि फ्रेम कठोर नहीं है तो एक हल्का कट मशीन में स्प्रिंग को हटा देता है।

कैविटी मशीनिंग के लिए टूलिंग

मोल्ड कैविटी के लिए उपकरण आमतौर पर बॉल नोज एंड मिल्स विभिन्न आकारों में होती हैं। एक बड़ा उपकरण तेजी से गुहा को खुरदरा कर देता है, फिर धीरे-धीरे छोटे उपकरण विवरण ले जाते हैं। जैसे-जैसे गुहा गहरा होता जाता है, उपकरण लंबा होता जाता है, और लंबा उपकरण कम कठोर होता है। यह वह जगह है जहां फिनिश की समस्याएं आम तौर पर शुरू होती हैं। <पी>जहां भी आकार अनुमति देता है हम एक छोटे, तेज कटर का उपयोग करते हैं, और हम थोड़ी मात्रा में आगे बढ़ते हैं ताकि पास के बीच छोड़ा गया स्कैलप न्यूनतम हो। एक घिसा हुआ बॉल नोज सतह पर एक सुस्त बैंड के रूप में दिखाई देगा, इसलिए हम उपकरण की धार खोने से पहले उसे बदल देते हैं। बढ़िया फिनिश के लिए हम बहुत हल्के कट और धीमी फीड के साथ अंतिम पास ले सकते हैं।

मशीनिंग पास

सामान्य क्रम रफिंग, सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग है। रफिंग में एक बड़े उपकरण और भारी कट के साथ अधिकांश सामग्री को हटा दिया जाता है। अर्ध-परिष्करण, परिष्करण उपकरण के लिए एक छोटा, समान भत्ता छोड़ता है। फिनिशिंग अंतिम रूप और फिनिश तैयार करने के लिए लगातार स्टेपओवर के साथ उपकरण को सतह पर ले जाती है।

प्रत्येक पास का एक उद्देश्य होता है। यदि आप सेमी-फिनिशिंग को छोड़ देते हैं और रफ से फिनिश तक सीधे जाते हैं, तो फिनिशिंग टूल में असमान भत्ता दिखाई देता है और फिनिश प्रभावित होती है। भत्ते को समान रखने से, फिनिश सम होती है।<एच2>इलेक्ट्रोड मशीनिंग<पी>जब एक कैविटी को ईडीएम द्वारा जलाया जाता है, तो दुकान उलटे आकार में तांबे के इलेक्ट्रोड की मशीन बनाती है। इलेक्ट्रोड को गुहा से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए, क्योंकि इलेक्ट्रोड में कोई भी त्रुटि जलने पर दिखाई देती है। तांबा नरम और काटने में आसान होता है, लेकिन यह औजारों पर घिस जाता है और आसानी से फट जाता है।

हम इलेक्ट्रोड को तेज कटर और हल्के फिनिशिंग पास के साथ मशीन करते हैं। इलेक्ट्रोड को कैविटी के समान ही देखभाल की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह मास्टर ही है जो अंतिम भाग को परिभाषित करता है। एक बढ़िया इलेक्ट्रोड किसी मशीन की विवरण धारण करने की क्षमता का एक अच्छा परीक्षण है।

सामग्री और वे कैसे काटते हैं

सामग्री निर्धारित करती है कि कैसे कटर व्यवहार करता है. P20 एक पूर्व-कठोर स्टील है जो अच्छी तरह से मशीन बनाता है और उत्पादन सांचों के लिए एक आम पसंद है। H13 एक हॉट-वर्क स्टील है जो तापमान बनाए रखता है और डाई कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है। NAK80 एक पूर्व-कठोर स्टील है जो अच्छी पॉलिश लेता है और इसका उपयोग ऑप्टिकल भागों और बारीक विवरणों के लिए किया जाता है। स्टेनलेस जंग का प्रतिरोध करता है लेकिन अधिक अपघर्षक होता है, इसलिए इसे एक लेपित उपकरण और एक स्थिर फ़ीड की आवश्यकता होती है।<पी>तांबा इलेक्ट्रोड के लिए, सामग्री नरम होती है लेकिन यह फट जाती है। हम किनारे को साफ रखने के लिए एक तेज उपकरण और हल्के कट का उपयोग करते हैं। फ़ीड और गति को संपूर्ण कार्य के बजाय सामग्री के अनुसार ट्यून किया जाता है।<एच2>सामान्य मोल्ड समस्याओं से बचना<पी>मोल्ड मशीनिंग में समस्याएं हैं पूर्वानुमान योग्य. जब सेटअप बहुत हल्का हो या टूल बहुत लंबा हो तो चैटर दिखाई देता है। घिसे-पिटे उपकरण या असमान भत्ते से खराब फिनिश आती है। आयामी बहाव एक ऐसी मशीन से आता है जो थर्मल रूप से स्थिर नहीं है या एक हिस्सा जो स्थिरता में चलता है।

फिक्स आमतौर पर समान होता है: सेटअप को कठोर रखें, एक तेज उपकरण का उपयोग करें, भत्ता समान रखें, और मशीन को एक समान तापमान पर चलने दें। जब ये जगह पर होते हैं, तो कैविटी का काम दोहराया जा सकता है।

कूलेंट और चिप नियंत्रण

कूलेंट कैविटी में दो काम करता है: यह उपकरण को ठंडा रखता है और साफ करता है चिप्स. गहरी गुहा में, चिप साफ़ करना कठिन कार्य है। यदि चिप्स फॉर्म के निचले भाग में जमा हो जाते हैं तो उन्हें फिर से काटा जा सकता है, जो सतह को चिह्नित करता है और उपकरण को खराब कर देता है।<पी> हमारा लक्ष्य शीतलक को चिप्स को फॉर्म से बाहर निकालना है, और हम एक फिनिशिंग पास पर हवा का उपयोग कर सकते हैं जहां एक हल्का कट कुछ चिप्स छोड़ देता है। कैविटी को साफ रखना फिनिश को साफ रखने का हिस्सा है।<एच2>अपने मोल्ड कार्य के बारे में सोचना<पी>यदि आप कैविटी, इलेक्ट्रोड या अन्य उपकरण की मशीन बनाते हैं और डाई का काम करते हैं, मशीन का चुनाव गति से अधिक कठोरता और दोहराव पर निर्भर करता है। एक मशीन जो एक बार में अच्छी फिनिश रखती है, और एक स्पिंडल जो एक सांचे के लिए आवश्यक छोटे उपकरणों को संभालती है, आपकी अच्छी सेवा करेगी।<पी>हमें आपके द्वारा चलाए जाने वाले सांचे और उपकरण के काम के बारे में बात करने और एक ऐसी मशीन का सुझाव देने में खुशी होगी जो उसमें फिट बैठती हो। नीचे दिए गए संपर्क फ़ॉर्म के माध्यम से संपर्क करें और हम विकल्पों के साथ वापस आएंगे।